Жанар Абдархманова 
Компания Imperial Oil, дочернее предприятие ExxonMobil, добилась рекордных показателей добычи на проекте нефтеносных песков Kearl в Канаде благодаря внедрению систем на основе искусственного интеллекта и инновационных операционных подходов. Производительность актива достигла 270 тысяч баррелей в сутки в 2023 году и выросла до 281 тысячи баррелей в сутки в 2024 году, что стало возможным благодаря комплексному планированию и оптимизации производственных процессов в реальном времени.
Ключевым элементом успеха стала разработка и применение «Динамических диаграмм пределов» — новой методологии, позволяющей командам оперативно выявлять системные ограничения и координировать работу между участками добычи и переработки. По словам Рахула Джа, менеджера по операциям с материалами для добывающих мощностей в США в ExxonMobil, этот подход позволил создать единую систему визуализации производственных мощностей. «Встроив экспертные знания в автоматически генерируемые диаграммы, команда создала практичный инструмент поддержки принятия решений, который сделал системные ограничения видимыми для всех участников процесса», — объясняет Джа.
Подход, основанный на принципе «данные важнее мнений», позволил сосредоточиться на ключевых факторах, влияющих на извлечение углеводородов. «В большинстве случаев значительного улучшения можно достичь за счет оптимизации всего трех-четырех контролируемых факторов», — отмечает Рахул Джа. Применение передового статистического анализа и машинного обучения также коснулось оптимизации процесса флотационной обработки, где происходит отделение битумной пены от воды и твердых частиц с использованием растворителя. Целенаправленные улучшения в этой области привели к повышению коэффициента извлечения, снижению потерь растворителя и общей стабилизации работы установки, что принесло измеримую экономическую выгоду.
Инновации не ограничились только программными решениями. Рахул Джа является соавтором запатентованных технологий, направленных на повышение надежности и эффективности. Одна из них использует инфракрасную технологию для непрерывного мониторинга трубопроводов, что позволяет заблаговременно выявлять их износ и снижать риски в работе с легковоспламеняющимися растворителями. Другая технология направлена на рекуперацию теплой воды из сложных потоков, содержащих асфальтены и твердые частицы, что способствует повышению энергоэффективности всего процесса.
Важным аспектом повышения надежности производства стала и оптимизация логистики. Внедрение системы управления материалами на базе SAP на объектах в Пермском бассейне позволило значительно улучшить прозрачность складских запасов и обеспечить своевременную доставку необходимых материалов. «Эта система дала нам гораздо более четкое представление о материалах на складах и площадках с обновлениями в реальном времени», — подчеркнул Джа, отметив, что это помогает систематически выявлять и устранять причины задержек.
Заглядывая в будущее, в ExxonMobil видят потенциал в дальнейшей автоматизации. По мнению Рахула Джа, для устойчивого улучшения показателей добычи и эффективности потребуется более широкое использование контрольно-измерительных приборов, машинного обучения и усовершенствованных систем управления. «Я также вижу значительный потенциал для робототехники в области наблюдения, мониторинга состояния оборудования, а также удаленного осмотра и ремонта. Со временем такая операционная модель может сделать объекты более безопасными, надежными и эффективными», — заключил он.
