Компания SPX FLOW, мировой лидер в области технологий обработки жидких сред, объединила усилия с Siemens, чтобы продемонстрировать передовые технологии цифровых двойников в центре MxD (Manufacturing x Digital) в Чикаго. Этот центр, являющийся ведущей площадкой для инноваций в производственной сфере, активно способствует развитию таких отраслей, как пищевая промышленность, химическая промышленность и производство аккумуляторов.
На площадке MxD SPX FLOW и Siemens представили революционные возможности цифровых двойников, усиленные промышленным подключением 5G и модульным производством с использованием концепции Module Type Package (MTP). В рамках демонстрации был показан автоматизированный смесительный резервуар, оснащённый цифровым двойником. Этот проект объединил экспертизу SPX FLOW в области решений для обработки жидкостей, включая смесители, насосы и клапаны, с технологиями Siemens в области IoT и возможностями моделирования Computational Fluid Dynamics (CFD). В результате был создан цифровой двойник — точная виртуальная копия физической системы, которая позволяет пользователям проектировать, тестировать и оптимизировать жидкостные системы в виртуальной среде, снижая риски, повышая эффективность и ускоряя инновации.
SPX FLOW помогла Siemens продемонстрировать transformative potential виртуальных симуляционных технологий. Создание цифрового двойника гибкого автономного производственного процесса позволяет производителям оптимизировать производство, проверять пропускную способность и повышать эффективность и гибкость по сравнению с традиционными статичными производственными линиями. Этот инновационный подход также обеспечивает непрерывное смешивание материалов или ингредиентов, пока Autonomous Mobile Robot (AMR) перемещается по предприятию, гарантируя оптимальную производственную мощность и качество продукции.
Тайрон Джефферс, вице-президент SPX FLOW по глобальному производству и цепочкам поставок, отметил, что сочетание инновационных жидкостных технологий компании с симуляционными цифровыми двойниками и моделями на основе искусственного интеллекта позволяет предлагать клиентам более быстрые и ориентированные на их потребности решения. Он подчеркнул, что совместно с Siemens компания делает акцент на гибкости, эффективности и устойчивости, открывая новую эру производственного совершенства.
Моделирование Computational Fluid Dynamics (CFD) и мониторинг состояния оборудования через IoT играют ключевую роль в разработке продуктов SPX FLOW. Эти технологии ускоряют инновации, сокращая время моделирования и повышая точность, улучшают эффективность за счёт усовершенствованного анализа потоков, обеспечивают seamless integration цифровых двойников с реальными приложениями и позволяют создавать интеллектуальные продукты, оптимизирующие производительность оборудования и обеспечивающие predictive maintenance.
Дел Коусти, управляющий директор Siemens Digital Industries Software в регионе Americas, заявил, что это сотрудничество является большим достижением как для компаний, так и для их промышленных клиентов. Он отметил, что совместная работа с SPX FLOW и использование live connections между физическим и цифровым мирами в моделях цифровых двойников помогают клиентам быстрее выводить продукты на рынок, оптимизировать производительность систем, снижать затраты и расход ресурсов, а также предлагать индивидуальные решения, отвечающие их уникальным потребностям.
Этот проект демонстрирует, как современные технологии, такие как цифровые двойники, IoT и искусственный интеллект, меняют ландшафт промышленного производства, делая его более гибким, эффективным и устойчивым. В эпоху, когда скорость и адаптивность становятся ключевыми факторами успеха, подобные инновации открывают новые горизонты для производителей по всему миру.
