Нурлан Уразов 
Швейцарская компания ANYbotics объявила о начале поставок ANYmal X, первого в мире шагающего робота для проведения инспекций во взрывоопасных средах. Устройство специально разработано для удовлетворения строгих стандартов безопасности нефтегазовой и химической промышленности. Оснащенный промышленным искусственным интеллектом, робот способен выполнять рутинные автономные проверки на опасных объектах. Первые партии уже отправлены ведущим предприятиям отрасли, включая Equinor и DSM-Firmenich.
Созданию ANYmal X предшествовали четыре года инженерных разработок. Долгое время считалось, что шагающие механизмы невозможно сделать полностью безопасными для сред с высоким риском воспламенения. Нефтегазовые и химические предприятия являются одними из самых сложных в эксплуатации объектов, и до сегодняшнего дня они оставались закрытыми для подобной автономной техники.
Начиная с 2023 года прототипы робота прошли сотни испытаний на береговых и морских объектах. В тестировании приняли участие такие компании, как BP, Equinor, Shell, PETRONAS, Petrobras, BASF и SLB. Полученная от них обратная связь позволила усовершенствовать конструкцию и подготовить машину к коммерческой эксплуатации. Устройство поставляется как часть комплексного решения, которое интегрируется в существующее программное обеспечение для технического обслуживания.
Глобальный сектор нефти, газа и химии оценивается в 102 миллиарда долларов США и представляет собой крупнейший рынок для систем автономных инспекций. Основными факторами затрат здесь выступают дорогостоящий квалифицированный труд специалистов и простои из-за предотвратимых поломок оборудования. Критически важные узлы, такие как насосы, компрессоры и трубопроводы, часто располагаются в зонах, куда доступ стандартным машинам закрыт. Людям для работы в таких условиях требуются специальные средства защиты, портативные газоанализаторы и специальные допуски.
Новый робот автоматизирует обходы с высоким уровнем риска, не требуя при этом модернизации самих объектов. ANYmal X способен передвигаться по крутым лестницам и узким проходам, а его встроенные тепловые, визуальные, акустические и газовые датчики фиксируют перегрев, утечки, аномальный шум и износ узлов. Данные привязываются к конкретному активу, формируя базу для отслеживания состояния техники и предотвращения аварийных остановок производства.
Сертификация мобильного устройства для работы в опасных зонах стала одной из самых сложных задач при проектировании. Любое оборудование на таких объектах должно иметь статус «взрывозащищенного» по мировым стандартам ATEX и IECEx. Поскольку шагающему роботу требуются мощные двигатели и емкая батарея, инженерам пришлось переосмыслить подход к безопасности. Компьютер и контрольное оборудование поместили в герметичные камеры, заполненные азотом. Металлические компоненты изолированы, токопроводящие опоры обеспечивают заземление, а аккумуляторы и приводы ног защищены огнестойкими корпусами. Процессы зарядки и передачи данных осуществляются через специальные энергетические барьеры.
Управление инспекциями осуществляется через операционную платформу Shift, которая планирует миссии, систематизирует результаты и помогает отслеживать изменения активов. Система интегрируется с корпоративными решениями SAP, Yokogawa и SLB, а обработка данных соответствует стандартам безопасности ISO 27001. Широкой публике технология будет представлена на выставке ADIPEC 2026.
