Динара Сагидова 
Компания Akselos вывела на рынок инновационное программное решение SPM for Cokers, предназначенное для мониторинга состояния барабанов установок замедленного коксования. Эта технология позволяет нефтеперерабатывающим заводам одновременно оценивать усталость металла, образование вздутий и рост трещин на единой цифровой модели оборудования. Теперь специалисты могут точно определять, какой именно механизм износа сокращает срок службы резервуара, и принимать взвешенные решения перед каждым новым рабочим циклом.
Установки замедленного коксования играют ключевую роль в превращении низкорентабельных вакуумных остатков в более легкие и ценные нефтепродукты. Однако этот процесс сопряжен с экстремальными термическими и механическими нагрузками на оборудование, причем разрушительное воздействие накапливается крайне неравномерно. Практика показывает, что львиная доля повреждений может происходить за считанные рабочие циклы. Например, на объектах нефтегазовой компании Pan American Energy чуть более двух процентов циклов коксования привели к восьмидесяти трем процентам структурных повреждений.
До появления новой разработки эксплуатационные службы и отделы технического надзора смотрели на одно и то же оборудование с совершенно разных ракурсов. Первых интересовала максимальная производительность, вторых — остаточный ресурс до следующей инспекции, которая всегда проводится с большой перестраховкой. Система от Akselos объединяет эти задачи с помощью высокоточного структурного цифрового двойника. В модель загружаются реальные эксплуатационные данные, включая температуры и давление. Это позволяет обеим командам работать с единой картиной состояния металла, превращая прежние резервные запасы прочности во время реальной полезной эксплуатации.
Экономический эффект от внедрения технологии измеряется миллионами долларов в виде отложенных капитальных затрат. По оценкам разработчиков, оптимизация сотни наиболее разрушительных циклов способна безопасно продлить жизнь оборудования примерно на восемь лет. Для типичной пары коксовых барабанов это означает экономию около семнадцати миллионов долларов. Чтобы достичь такой точности, система анализирует десятилетия исторической работы резервуара, выполняя десятки тысяч вычислений.
Представители Akselos отмечают, что управление установкой замедленного коксования всегда требует постоянного балансирования между производственными показателями и целостностью оборудования. Новое программное решение наглядно демонстрирует, как рабочие процессы влияют на структуру барабана, откуда берутся трещины и вздутия, а также сколько ресурса еще остается в запасе. Теперь нефтепереработчики получили надежный инструмент для управления сроком службы барабанов шаг за шагом, в режиме реального времени, отказавшись от приблизительных оценок между плановыми проверками.
