Корейский гигант KMCI: свой хлор, чистая вода и «зеленый» полиуретан



Южнокорейский нефтехимический гигант Kumho Mitsui Chemicals (KMCI), один из ведущих мировых производителей полиуретанов, сделал важный шаг к самообеспечению и экологической ответственности. В городе Йосу на полную мощность заработал новый хлор-щелочной завод, построенный в партнерстве с немецкой технологической компанией thyssenkrupp nucera. Сердцем предприятия стала новейшая электролизерная технология e-BiTAC v7, способная производить до 60 000 тонн хлора ежегодно.

Этот хлор критически важен для KMCI: он пойдет на производство метилендифенилдиизоцианата (MDI) – незаменимого сырья для создания широкого спектра товаров, от эластичного спандекса и спортивной обуви до искусственной кожи, красок, клеев и различных эластомеров. Благодаря новому заводу компания сможет полностью отказаться от импорта хлора, укрепив свою производственную независимость.

Но главным прорывом стала экологическая составляющая проекта. Уникальная технология позволит перерабатывать побочный рассол, образующийся при производстве MDI, который ранее просто сливался в качестве промышленных стоков. Это не только позволит KMCI эффективно соблюдать строгие экологические нормы Южной Кореи, но и значительно уменьшит углеродный след предприятия, превращая отходы в ценный ресурс.

«Запуск нашего нового хлор-щелочного завода – это важный этап для расширения производственных мощностей и обеспечения независимых поставок MDI без импорта хлора, – заявил Квон Хён Соб, генеральный менеджер KMCI. – Это также подчеркивает нашу приверженность поставкам экологически чистой продукции».

Успешному запуску предшествовали тщательные испытания. Thyssenkrupp nucera сначала предоставила лабораторную установку, чтобы подтвердить возможность эффективной переработки отработанного рассола. Убедившись в перспективности технологии, в 2021 году стороны заключили контракт на строительство полноценного завода. «Наша проверенная технология электролиза вновь помогла клиенту усовершенствовать производственные процессы и снизить воздействие на природу, – отметил Акира Шигета, генеральный директор thyssenkrupp nucera Japan. – Перерабатывая побочный рассол, KMCI и thyssenkrupp nucera совместно решили одну из серьезнейших проблем полиуретановой индустрии, сделав производство чище».

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *