Ерлан Жунусов 
Подпленочная коррозия (CUI) остается одной из наиболее сложных и дорогостоящих проблем, с которыми сталкиваются нефтегазовая и нефтехимическая отрасли. Для ее решения ключевые участники рынка объединили усилия в рамках совместного промышленного проекта (JIP), возглавляемого бельгийским некоммерческим исследовательским центром SIRRIS.
По данным DNV, на долю подпленочной коррозии приходится около половины всех утечек углеводородов в нефтегазовом секторе, что подчеркивает критическую важность этой проблемы для обеспечения целостности активов, безопасности и устойчивого развития. Проект призван стать площадкой для выработки комплексных решений.
«Несмотря на постоянное совершенствование материалов, методов инспекции и технического обслуживания, CUI продолжает оставаться основной причиной деградации активов. Отраслевой опыт показывает, что поддержание целостности стали под изоляцией требует более тесного сотрудничества и общего понимания между различными дисциплинами», — заявил Йерун Такк из SIRRIS. По его словам, важно объединить владельцев активов, экспертов по покрытиям и научных партнеров с общей целью — снизить как риски CUI, так и затраты на жизненный цикл оборудования.
В первой фазе проекта приняли участие такие операторы, как Shell, Equinor, BP, Chevron, SABIC, Dow и Gassco, а также производители покрытий AkzoNobel, Carboline и Jotun. Основная цель — усовершенствовать отраслевые подходы к управлению CUI путем разработки новых методов испытаний для лучшего понимания деградации покрытий и оценки данных, получаемых с датчиков влажности.
Одной из ключевых задач стало тестирование технологий непрерывного мониторинга влажности в изоляции. «Если измерения показывают отсутствие влаги или воды, коррозию можно фактически исключить, — отметил Петер Янссен, ведущий эксперт по коррозии и материалам в EbertHera и консультант SABIC. — Проект SIRRIS дал нам ценное представление о том, как методы непрерывного мониторинга влажности зависят от конструкции системы и типа изоляции».
В рамках исследования были применены как ускоренные лабораторные методы, так и долгосрочные испытания в режиме «медленного старения», чтобы максимально точно воспроизвести реальные условия эксплуатации. Тесты проводились в циклических условиях, имитирующих повторяющиеся циклы «мокро-сухо» в температурном диапазоне от 80°C до 140°C, что актуально для многих промышленных объектов.
«Мы верим в сотрудничество и создание структурированного форума, где эксперты по покрытиям, владельцы активов и исследователи могут регулярно встречаться, обмениваться опытом и открыто обсуждать проблемы CUI, поскольку это ведет к более глубокому техническому пониманию и доверию», — подчеркнула Дженни Манвик, менеджер по исследованиям и разработкам в Jotun.
Летом этого года стартует вторая фаза проекта, которая будет опираться на результаты первого этапа. Планируется дальнейшее изучение механизмов деградации покрытий, усовершенствование методов тестирования и анализа, включая использование электрохимической импедансной спектроскопии (EIS). Работа также будет расширена за пределы эпоксидных технологий и охватит многокомпонентные полимерные системы покрытий. Конечная цель — научиться прогнозировать остаточный срок службы покрытий в полевых условиях на основе комбинации лабораторных испытаний и данных мониторинга влажности, что позволит более эффективно управлять целостностью активов и повысить безопасность на производстве.
