Расходомер АВВ получил сертификат безопасности для нефтегазовой отрасли

Современный расходомер на стальном трубопроводе на фоне промышленного оборудования нефтеперерабатывающего завода.

Компания АВВ объявила о том, что ее расходомер SensyMaster FMT400 получил сертификат SIL 2, подтверждающий соответствие международному стандарту функциональной безопасности IEC 61508-2. Это открывает новые возможности для применения технологии измерения тепловой массы в критически важных процессах химической, нефтегазовой, энергетической и газовой промышленности.

Сертификация, выданная авторитетной организацией TÜV SÜD, позволяет напрямую интегрировать расходомер в автоматизированные системы противоаварийной защиты (SIS), которые являются ключевым элементом безопасности на современных промышленных объектах. Ранее приборы для измерения тепловой массы потока часто не включались в проекты таких систем из-за отсутствия необходимого подтверждения их надежности.

В отличие от традиционных методов, измеряющих объем, SensyMaster определяет массовый расход газа, анализируя степень охлаждения нагретого сенсора проходящим потоком. Эта проверенная технология обеспечивает прямое измерение и включает функцию непрерывной самодиагностики. Для операторов промышленных установок крайне важно, чтобы датчики не только точно измеряли параметры, но и могли обнаруживать неисправности задолго до того, как они приведут к инциденту.

«Ужесточение нормативных требований заставляет промышленные предприятия внедрять приборы с рейтингом SIL на всех критически важных участках, — отметил Геррит Веппнер, глобальный менеджер по продукту в подразделении АВВ «Измерения и аналитика». — Получение сертификата SIL 2 для SensyMaster подтверждает нашу приверженность поставкам безопасного и надежного оборудования. Теперь инженеры могут включать измерение тепловой массы непосредственно в контуры безопасности, основываясь на данных о отказах, проверенных третьей стороной».

Благодаря встроенным средствам самодиагностики, расходомер SensyMaster поддерживает стратегии цифровизации производства. Он обеспечивает возможность предиктивного технического обслуживания и мониторинга состояния устройства в реальном времени, что снижает зависимость от ручных проверок и повышает общую эксплуатационную готовность предприятия.

Еще от автора